国内半导体设备产业正朝着「设备智能化」和「再全球化」两大方向转型。

过去，半导体设备主要关注单点制程控制，而现在则更加强调全流程智能化功能，包括智能传感、自主决策和动态调整等。据IRDS国际半导体路线图，未来设备需要具备晶圆追踪、健康监控、预测性维护以及虚拟量测等能力。

尽管国内在打造自主供应链方面起步较晚，但随着AI、大数据和边缘运算技术的不断渗透，中微、拓荆等企业已开始积极布局智能控制平台和制程数据模型。通过机器学习和实时数据回传，部分前段制程设备已经能够实时调整参数并缩短维修周期，向设备智能化迈出了重要一步。

未来，竞争将从硬件精度扩展到软件系统和自我调整功能。如果中国能在这一数字化革命中实现技术跃升，便有望在智能设备领域实现“后发先至”。

再全球化：争取供应链主导权

根据CINNO IC Research 2024年的统计数据，全球前十大设备厂商仍由欧美日主导，ASML、应用材料（Applied Materials）和东京电子（Tokyo Electron）占据了超过70%的市场份额。国内仅有北方华创进入前六，其他厂商则多集中于中低端设备。

对国内供应链而言，真正的挑战不仅在于设备技术相对落后，还在于关键零组件严重依赖进口，例如射频模块、真空系统、流量计和静电吸盘等。一旦地缘政治局势恶化，这些关键零组件可能随时面临“卡脖子”风险。

为此，国内提出“再全球化”战略，主张内、外双循环并重，注重供应链的韧性和自主可控。具体措施包括强化本地零组件与系统整合、推动模块化平台、建立本土化设备验证标准，并吸引国际资源参与中国生态体系建设。

破除内耗：聚焦差异化竞争

目前，国产设备产业仍存在低端技术重复投入的问题。许多企业集中在已初步实现本土化的领域，如PECVD、PVD等，容易造成重复开发和资源浪费，削弱整体竞争力。

解决这一问题的关键在于能否建立产业机制，鼓励企业聚焦尚未突破的关键节点，形成差异化竞争，并通过产业整并提升整体实力。

在“十五五”战略下，国内半导体设备产业不仅要缩小与国际大厂的差距，还需在系统平台和智能化升级中取得突破，从而摆脱内耗与低端竞争的困境，在全球半导体版图中占据主导地位。